Denkendorf，2024 年 7 月 11 日 - Eppinger 集团将于 9 月 10 日至 14 日在斯图加特 AMB 展会 3 号展厅 3B31 展位展示高精度机床解决方案。将展示刀座、齿轮和齿轮切削领域的新亮点。今年的重点将放在直齿轮和锥齿轮以及最新的齿轮解决方案上。

“AMB 是金属加工领域最重要的国际贸易展览会之一，几乎就在我们家门口举行。我们很高兴能够再次利用这次‘主场作战’的优势”常务董事 Uwe Eppinger 说道。毕竟，来自Denkendorf附近的 Eppinger 公司代表着“德国制造的创新”。 “凭借在车床精密刀具领域近一百年的经验，以及在 CNC 车削和铣削中心刀座的开发和生产方面的领先地位，我们处于帮助塑造金属加工未来的理想位置”

高精度齿形加工

公司多年的专业经验体现在使用成熟的 GLEASON 齿轮技术开发和生产直齿轮和锥齿轮方面，尤其是螺旋齿轮、准双曲面齿轮和 Zerol 齿轮，这些齿轮用于公司的所有动力刀座，以及用于所有机械工程领域的精密齿轮。展台上将展示当前系列的部分产品。

“我们已经成功实施了大批量定制项目，并将在 AMB 上向贸易参观者展示这些专业知识，”Uwe Eppinger 解释道。

适合各项运动传输任务的驱动解决方案

需要可靠和高精度齿轮技术的展会参观者将在 Eppinger 展台找到他们想要的东西。这家总部位于 Denkendorf 的公司以其高品质的精密齿轮箱而闻名于世，这些齿轮箱用于各种工业应用，尤其是机床。展品包括摆线齿轮，其设计紧凑、定位精度高、重复精度高。它们非常适合快速加速和减速阶段常见的驱动任务，例如换刀器和刀库以及托盘更换器。这些多功能齿轮箱经常用于自动化和机器人行业。我们的专家还将展示斜齿轮和锥齿轮领域的新发展，这些齿轮以高性能和耐用性而闻名。Uwe Eppinger 强调：“AMB 观众将看到我们的解决方案如何实现高精度运动控制和定位，从而全面提高机器和系统的性能”。

　　动力刀座，也称为“动力头”，安装在车削中心的电动工具塔上。用来固定钻头、铣刀和丝锥。动力刀座在电动工具塔电机的驱动下旋转，以驱动刀具旋转。在车削工件后执行铣削、钻孔和攻丝过程。

　　动力刀座的特点和功能

　　1、高效率

　　随着现代工厂加工零件的日益复杂，精度等级的加工效率已成为主要工厂的首要任务。然而，车床动力刀架具有多轴、高速和高效率的性能。只要它沿着轴承和传动轴旋转，就可以在同一台机床上轻松加工复杂零件，速度超快，精度高。以数据为例，其相对较大的扭矩可以达到150牛米，相对较大的速度可以达到15000转/分。这减少了工人更换车床所需的时间。

　　2、高精度

　　除加工外，动力刀座主要优点是采用整体结构，具有良好的系统刚性。它还可以在进行水平钻孔、铰孔、螺纹加工等时获得其他项目的几何元素的尺寸精度、形状精度、轮廓和位置精度，因此，它被称为“刚柔并济”，避免了工作人员犯下的错误。由于刀座设计有双导轨，因此在操作过程中可以保持更高的精度和稳定性。

　　3、多功能

　　车床动力刀座不仅用于车削、钻孔和攻丝，还可用于侧面、反向和曲线切削，甚至可用于端部切削，并可保持高速。而且，一个刀架可以完成一个零件的所有加工程序，符合“一机多用”的理念。因此，它成为任何加工厂的必备工具。

　　随着被加工零件的日益复杂，精度等级和加工效率的提高，多轴、高速已成为工具机的必要条件。除了加工中心机床朝向功能集成的趋势外，从早期的卧式车床开始，已经为车床开发了许多新的加工形式，如双刀塔、立式车床、倒立车床和车铣复合模型，以满足新时代加工方法的需要。其中，车铣新概念复合机无疑是工具机结合新技术的杰作。优点是，在同一机床平台上轻松加工复杂零件，并可以同时执行车削、钻孔、攻丝、端面开槽、侧面开槽、侧铣、角度钻孔、曲线铣削等，卸载和机器更换工作台，以及减少人为公差的机会，实现“一体式”的加工理念。

　　动力刀座是车床的重要部件，动力刀座可加工各种英制、公制、模数螺纹，并可车削各种轴和盘形零件。起着普通车床的作用，是石油、地质、化学和农业部门的理想机床。但是，在实际操作过程中，相信大家都遇到过动力刀座一直旋转的情况，不知道如何解决，从而造成不必要的损失。为了解决疑问，介绍故障原因和解决方案。

　　1.故障原因：系统正控制信号t1未输出。使用万用表测量系统的输出端子，测量24V和TL触点，并手动更换工具以查看这两个点的输出电压是否为24V。

　　解决方案：如果电压不存在，则是系统故障，需要送往工厂进行维护或更换相关IC组件。

　　2.故障原因：刀架电机无电源。检查刀架电机的电源电路是否断路，触点是否接触良好，高压电气元件是否损坏。

　　解决方案：检查保险丝是否损坏。

　　3.原因：上拉电阻器未连接到2K上拉电阻器。

　　解决方案：如果电阻连接不正确，刀架将无法在宏级别打开。实际动作是向前旋转，然后反向旋转，使刀架看起来是静止的。

　　4.故障原因：刀架电机损坏。

　　解决方法：拆下刀架电机，旋转刀架并检查电机是否旋转。如果不旋转，则在确认电路正常时更换刀夹电机。

　　5.故障原因：系统正向控制信号TL输出正常，但控制信号电路开路或部件损坏。

　　解决方法：检查正向旋转控制信号线是否断路，电路中的触点是否接触良好;检查直流继电器或交流接触器是否损坏。

　　6.原因：机器卡住。

　　解决方法：用手转动刀架，通过松紧度判断是否卡住。如果是，拆下刀架，调整机器并添加润滑剂。

　　7.故障原因：刀架电机进水导致电机短路，导致电机干燥。

　　解决方案：安装保护装置并采取绝缘措施。

　　在安装应用设备进行生产和制造时，需要注意不要让设备运行得太快，而是要防止设备的速度变得饱和。如果工作过程中设备的速度过快，很可能会造成常见故障等问题，不利于生产、加工、生产和制造工作。工人通常在应用设备的生产和加工期间工作，使设备能够在无负载的情况下运行，从而在磨合期达到良好的实际效果，也使设备的应用更加稳定和高效。

　　此外，在使用电动刀座时，还必须注意制冷剂的使用，以便设备能够更平稳和高效地工作，必须有效使用制冷剂。在不启动制冷剂的情况下，设备不能进入运行，从而减少了许多损坏和常见故障安全隐患。此外，工作人员可以在数控车床中选择过滤系统，这样动力刀座的应用更为有益。

　　动力刀座也称为“动力头”，安装在车削中心的电动工具塔上。可以用来固定钻头、铣刀和丝锥。动力刀座可以在电动工具塔电机的驱动下旋转，以驱动刀具旋转。可以在车削工件后执行铣削、钻孔和攻丝过程。

　　动力刀座的特点和功能

　　1、高效率

　　随着现代工厂加工零件的日益复杂，精度等级的加工效率已成为主要工厂的首要任务。然而，车床动力刀架具有多轴、高速和高效率的性能。只要它沿着轴承和传动轴旋转，就可以在同一台机床上轻松加工复杂零件，速度超快，精度高。

　　2、高精度

　　除加工外，动力刀座主要优点是采用整体结构，具有良好的系统刚性。还可以在进行水平钻孔、铰孔、螺纹加工等时获得其他项目的几何元素的尺寸精度、形状精度、轮廓和位置精度，因此，被称为“刚柔并济”，避免了工作人员犯下的错误。由于刀座设计有双导轨，因此在操作过程中可以保持更高的精度和稳定性。

　　3、多功能

　　车床动力刀座不仅可用于车削、钻孔和攻丝，还可用于侧面、反向和曲线切削，甚至可用于端部切削，并可保持高速。而且，一个刀架可以完成一个零件的所有加工程序，符合“一机多用”的理念。因此，成为任何加工厂的必备工具。

　　动力刀座是指安装在动力刀塔上，可由伺服电机驱动的刀架。这种刀架一般用于车铣床，少数可用于带动力刀塔的加工中心。随着工件复杂程度的不断提高，精度水平和加工效率的提高，多轴和高速已经成为机床的必备条件，所以现在除了向加工中心机方向发展除了功能组合外，在车床中从早期的卧式车床发展出许多新的加工形式，如常见的双刀塔、立式车床、倒车床、车铣复合机等。为了顺应新时代的加工方式要求。新概念车铣复合机床无疑是机床与新技术相结合的杰作，动力刀座其优势在于可以在同一台机床上轻松加工复杂零件，并且可以在同一台机床上进行车削、钻孔、攻丝。同时齿、端面切槽、侧切槽、侧铣、角钻、曲线铣等。

　　动力刀座在使用时一定要掌握使用方法。例如，不要在没有打开冷却液的情况下使用，内部油封可能会很快磨损;为避免电动刀架内部零件过度磨损或油封损坏，冷却液需要有适当的过滤装置;不应超过动力刀座的大额定转速;也不允许超过动力刀座的大允许水压;使用的是带有中央出水口的工具;这时还需要配合止水夹头和止水螺母使用;或者使用前必须确认内外喷水没有堵塞;操作前应补水，以免过热;只有在需要中央出水口时，才能关闭外部喷水;或关闭外部出水口时，外部喷水应用螺丝封闭;还需要在此处禁用锤子和其他工件。可使用大转速的70%，可空转1小时达到磨合效果。

　　动力刀座是加工中心的核心部件，可以说加工中心就是靠着它来进行基本的加工，所以说动力刀座的正确安装使用就显得尤为重要，下面为大家做个详细的介绍。

　　动力刀座在安装应用时，要进行生产、加工、制造。必须高度重视机械设备的使用。机械设备的工作效率对商品的生产、加工、制造质量有很大的危害。近年来很多现场都选择安装和应用这样的设备，以保证数控车床的高效稳定运行，也为生产制造工作提供了很多便捷的标准。随着时代的发展趋势，现在大家开始越来越重视产品制造的质量，而安装应用设备对提高生产力很有帮助，所以应用的范围也在不断的发展。因此，在安装制造应用动力刀座时一定要注意不要让设备运行过快，防止设备饱和。当然如果设备工作太快，很可能会导致常见故障等问题，也不利于生产加工的进度。在应用动力刀座的生产加工过程中，工作人员通常可以让设备空载运行，从而在磨合期达到优良的实际效果。还可以使设备的使用更加稳定和高效。

　　另外，在安装动力刀座的时候需要了解同样要注意制冷剂的使用，才能使设备工作更加平稳高效，制冷剂一定要得到有效的使用。启动冷媒不会让设备进入运行状态，从而减少了很多损坏和常见故障安全隐患。此外，工人可以在数控车床上选择过滤系统，这也更有利于电动刀架的使用。动力刀座虽然刚性高，但也需要日常维护保养。毕竟，每天做一件小事，比赔钱换一件新的要容易得多。

　　动力刀座是车床的重要组成部分。电动刀架可加工各种英制、公制、数显螺纹，车削各种轴类、盘类零件，起到普通车床的作用。化工和农业领域的理想机器。但是在产品的实际操作过程中，相信大家都遇到过动力刀座不停转动不知道怎么解决的情况，从而造成不必要的损失。为了解决大家的疑惑，今天为大家介绍下失败的原因和解决方法。首先，常见的故障原因是系统的正向控制信号t1没有输出。用万用表测量系统的出线端，测量24V和TL两个接点，手动换工具看这两点的输出电压是否为24V。如果遇到这个问题，如果电压不存在则解决方法，就是系统故障，需要送厂维修或更换相关IC元件。

　　使用动力刀座时发生的另一个故障是没有动力。检查刀塔电机电源电路是否开路，触点是否接触良好，高压电器元件是否损坏。而这个解决方法是建议你可以检查一下保险丝是否熔断。当然，有时上拉电阻不接2K上拉电阻。如果这个电阻没有接好，从宏观上看刀架是打不开的，实际动作是先正转后反转，使动力刀座看起来是静止的。有时是因为转塔电机损坏。遇到这个问题，建议大家拆开电机，转动一下，看看电机是否转动。如果不转，确认接线无误后更换电机。或者因为系统正转控制信号TL输出正常，但控制信号电路开路或元器件损坏。解决方法是检查正转控制信号线是否开路，电路中的触点是否接触良好;检查直流继电器或交流接触器是否损坏。可能是因为机器卡住了。建议用手转动刀架，根据松紧度判断是否卡住。如果是这样，请拆下动力刀座，调整机器并添加润滑剂。

　　在现代加工中，特别是对于工艺集中的加工要求，在数控车削中心上配置Y轴并同时使用动力刀具的情况越来越多。刀具主轴中心与车床主轴中心之间的同轴度对机床的加工精度有重要影响，但传统的调整同轴度的方法费时费力，且同轴度不高。什么是动力刀具?如何提高电动刀架的使用寿命?

　　一、什么是动力刀具?

　　随着被加工零件复杂度的不断提高，精度水平和加工效率的提高，多路径高速旋转已成为工具机床不可或缺的标准。除了核心加工机床朝着功能复合的方向发展外，许多新的加工形状从车床发展的早期阶段就在数控车床的水平上进行了设计，如双刀架、数控立式车床、头部倒置数控车床及其车铣复合机，以满足新时代加工方法的要求。其中，动力刀具有车削和铣削新概念的复合机床无疑是一种融合了新技术应用的工具机床。其更大的优势在于可以在同一机床平台上轻松加工复杂零件，并可以进行铣削、钻孔、攻丝、内孔切削、侧切削、侧切、角钻、曲线切削等。零件的所有加工步骤都可以通过一台机床进行，这大大缩短了新机器上左右材料的加工时间，并有机会降低人为因素的尺寸公差，在新时代车铣复合机中，无论是具有测量范围的c轴头顶部、辅助机床主轴、y轴等，都需要匹配动力转台才能具备车铣复合机床的功能。因此，多功能、高精度c轴动力转台将使新时代车铣复合机床更加完美。

　　二、如何提高动力刀具的使用寿命

　　1、 对于新的动力刀具，在逐渐应用的情况下，注意其转速不能饱和的情况。通常，正常转速为标准转速的70%。更合适的实际操作是在空载下旋转一小时，其具体目的是对动力刀具进行很好的磨合，在中后期取得了较强的实际效果。

　　2、 如果要对动力刀具进行准确应用，还应注意冷冻液的合理使用。实际方法的前提是确保在不打开冷冻液体的情况下不能进行应用。为了更好地减少动力刀具使用过程中密封圈的损坏和刀架的损坏，更好的方法是在车铣复合机上安装多余的设备。

　　3、 还要求采用动力刀具的额定速度，因此使用时不必超过额定速度。对于较大的允许压力，还需要根据动力刀具夹持器的应用需要进行。使用动力刀具时，如果使用下部铁斗夹或止水螺帽，使用寿命将增加。

　　动力刀具，是指安装在驱动力dota2上并由直流伺服电机控制的刀具。通常用于车铣复合机床，但也有一些可用于创新型dota2的加工关键。随着加工零件的日益复杂，精度水平和加工效率的提高，多切线和高速操作已成为工具机床不可或缺的规范。除了关键加工机床的功能组合外，加工中心的早期卧式车床设计还开发了许多新的加工模式，如双刀架、数控立式车床、头部倒置加工中心和车铣复合机，以满足新形势下加工方法的要求。下面介绍一下动力刀具使用中常见的问题及解决方法：

　　1、 主阀指示压力过低，动力刀具旋转异常

　　(1) 由于刀具油座上的转速调节阀堵塞或损坏，溢流压力过低。这种情况通常具有满载下正常旋转、弱旋转或无旋转的特点。通常是因为机械设备不注意机械设备的日常维护，发动机机油长时间没有拆解或过滤，导致阀芯卡死。通过拆下调速阀的阀芯、再次调整溢流压力或拆下调速阀门，可以消除此类常见问题。

　　(2) 主阀溢流压力过低。主阀上通常有一个主阀体和每个泵体的独立调速阀。释放主闸阀的压力并调节每个泵体的调速阀将导致旋转疲劳。如果是主闸阀溢流，不仅刀具旋转较弱，行走、主起重机、辅助绞车和旋转也会具体表现为较弱。通过重新调节主闸阀或泵体速度调节阀的溢流压力，可以消除此类常见问题。

　　(3) 由于工业设备使用时间长，主阀损坏过多，主阀高低压室漏油，很可能导致压力过低。在这种情况下，机器和设备的所有姿态都将表现为弱点。此时，只能维修或拆卸主阀。

　　(4) 电机损坏过多，高、低压室漏油，导致电机进、回油孔相对压力低，导致旋转异常。在这种情况下，只能修理或拆卸电机。

　　2、 主阀指示工作压力非常高，刀座旋转异常

　　(1) 动力刀具的刀座内的旋转轴承或滚柱轴承损坏，导致旋转异常。这种情况通常伴随着壳体内部结构的不清晰声音。此时，应拆下回转轴承或滚柱轴承。

　　(2) 转向架回转轴承损坏，拆下回转轴承。

　　一台机床可以同时进行车削、铣削、甚至钻削、铰削和磨削，实现一台机床的多序列加工。车削中心用于加工轴零件端部带有十字凸台的零件。加工外圆时，电动工具架上的动力刀具用于铣削凸台的剩余部分。主轴采用90°一分度，动力刀具主轴分别用于铣削剩余部分。之后旋转孔以完成凸台的加工。

　　动力刀具是安装在车削中心电动刀架上的刀具，可夹持钻头、铣刀和丝锥。可以在电动工具塔电机的驱动下旋转，驱动工具旋转，并在工件转动后进行铣削、钻孔和攻丝过程。动力刀具在加工中经常使用，并以其安全、可靠的功能赢得了更多企业的需求。下面介绍下动力刀具的使用注意事项和特点：

　　一、动力刀具的使用注意事项

　　1.在使用动力刀具的过程中，注意不要在未打开冷却液的情况下使用，会导致油封快速磨损。

　　2.为了更好地保护刀具内部和油封，应在冷却液中安装过滤装置。

　　3.不要超过刀具底座确定的转速和允许水压范围。

　　4.使用标准中心卸料切割器。

　　5.在使用产品的过程中，必须与止水夹头和止水螺母配合使用。

　　6.使用前必须确认内外喷水点无堵塞。操作前，必须供水以避免过热。

　　7.中心排水时，只能关闭外部喷水。

　　8.关闭外部出水口时，使用螺钉关闭外部喷水处。

　　9.严禁用铁锤从外部敲打工件。以70%的转速空载旋转1小时，达到磨合效果。

　　为了更好地发挥工作效率，有效提高工作性能，更好地延长电动刀架的使用寿命，上述预防措施是关键，也是对我们操作人员的一次水平测试。同时，也是企业提高工作效率、节约更多费用和使用成本的有效保障。因此，必须高度重视上述注意事项，以便更好地释放刀夹的性能。

　　二、动力刀具的特点

　　1.效率高

　　随着现代工厂加工零件的日益复杂，精度等级的加工效率已成为所有工厂的重中之重。然而，车床动力刀架具有多轴、高转速和效率高。只要它沿着轴承和传动轴旋转，就可以在同一台机器上轻松加工复杂零件，速度超快，精度高。以数据为例，其相对较大的扭矩可以达到150nm，相对较大的转速可以达到15000 r.p.m，这减少了工作人员更换车床的时间。

　　2.高精度

　　除了加工，其更大的优点是采用整体结构，具有良好的系统刚性。在进行水平钻孔、铰孔、螺纹加工等加工时，可以获得其他物品几何元素的尺寸精度、形状精度、轮廓和位置精度，因此被称为“刚度软”，这避免了工作人员在检查中的错误。由于刀架采用双导轨设计，因此可在操作过程中保持更高的精度和稳定性。

　　3.多功能

　　车床的动力刀具不仅可以进行车削、钻孔和攻丝，还可以进行侧面、反向和曲线切割，甚至端部切割，并保持高速。此外，一个动力刀具可以完成零件的所有加工过程，符合“一机多用”的加工理念。因此，已成为任何加工厂的必要工具。

　　在工件加工过程中，工件上下料、动力刀具调整等辅助时间，占加工周期的相当大比例，动力刀具调整费时费力，且不易准确，需要尝试切削。统计表明，在加工一件工件时，纯机动时间只占总时间的55%左右，装夹和刀辅时间占45%左右。因此，动力刀具显示出极大的优越性。

　　动力刀具的核心部件由高精度开关(探头)、高硬度高耐磨性的硬质合金四面体、信号传输连接器(其他部件不提)组成。采用四面体探头与刀具接触，通过安装在刀具下方的柔性支撑杆将力传递给高精度开关。开关发出的开、关信号通过信号传输接口传输到数控系统，进行刀具方向识别、操作、补偿、存取等操作。

　　机床对刀安装时，动力刀具传感器从机床坐标系的方向零实际坐标是一个定值，需要通过参数设置的方法来精确确定，才能满足使用，否则不会在机床数控系统坐标与定动力刀具之间相互定位的数据转换。动力刀具的工作原理如下:机床的直线运动轴回到各自的机械参考点后，建立机床坐标系与刀具计数器的固定坐标系之间的相对位置关系。对刀装置是否采用自动编程控制和手动控制方式，当刀具沿选定的一根轴移动时，使点(或动力)旋转刀具直径朝向与动力刀具探头周围相应的平面接触，并通过柔性支撑杆摆动触发高精度开关传感器，开关会立即通知系统锁定进给轴的运动。由于数控系统是将这种信号作为一种高级信号来处理的，所以对运动的控制会非常迅速和准确。由于数控机床的直线进给轴配有脉冲编码器进行位置回路反馈，在数控系统中还有一个计数器来记忆进给轴的实际位置。此时，系统只要对轴的准确位置停止，通过自动转换机床与工具仪表之间的相对关系，就可以确定轴的刀尖(或直径)的初始刀具偏置值。另一种观点，比如把它放在机床坐标系中进行测量，相当于从机床坐标系中确定机床基准点的零距离，而从机床坐标系中确定刀具测量点的零距离与两个值的实际偏差。

　　无论是刀具磨损后，工件还是螺杆刀片发生热伸长后的变化，只要再换刀，数控系统就会自动将测得的新刀偏置值与其初始的刀偏置值进行比较计算，并将需要补偿的误差值自动加刀补存。

　　使用动力刀具时，由于刀具可以自动设置刀具对工件坐标系的偏移值，从而自动建立工件坐标系。在这种情况下，在加工程序中不需要使用“G50指令”来建立工件坐标系。加工过程中刀具磨损或损坏的自动监测、报警和补偿动力刀具在没有机床计数器的情况下，完成机床磨损值的补偿是非常麻烦的。需要多次停机手动测量工件尺寸，并手动修改刀具补参数得到的磨损值。安装后的动力刀具，问题就简单多了，特别是安装后的HPPA型或HPMA型更方便。前者，只要根据刀具的磨损规律，在完成一定数量的工件后停止机床，用刀具仪表重新进行刀具加工即可;后者，只要设定好程序，完成加工周期的次数后执行自动换刀，就可以完成修刀工作。

　　对于动力刀具破损报警或更换刀具磨损到一定程度后，是根据刀具允许的磨损量，设定“阈值”，一旦刀具误差超过仪器检测的阈值，说明刀具已经损坏或磨损超过允许值，机器自动报警停机，然后强制进行刀具更换。

　　补偿机床热变形引起的刀具偏置值变化

　　动力刀具机床在工作循环过程中，产生各种热量，导致机床变形，尤其是丝杠的热伸长，使尖端的位置发生变化，结果就是工件的尺寸精度会受到影响。在机床安装工具仪表时，上述问题即可轻松解决。无非是刀尖位置的变化引起的热变形，作为刀具的磨损值，通过刀具仪表测量刀具的偏移值，就可以解决了。根据相关数据和实践，该工具测试仪测量头的重复性为1μm。卡盘小于15英寸，臂旋转和重复精度5μm。18英寸及以上大尺寸卡盘，刀臂重复精度可达8μm。这种精度可以满足大多数用户无需试切的需求。该工具仪表可以减少机床的辅助时间，降低返工率和废品率。

　　动力刀具，又称“动力头”，安装在车削中心的动力刀塔上，可以夹钻、铣刀和丝锥。在动力刀塔电机的驱动下可旋转，带动刀具旋转，可对工件进行铣削、钻孔、攻丝等加工。

　　动力刀具的特点和功能。随着当代工厂加工零件日趋复杂的现状，精度等级效率已经成为各大工厂的紧迫任务，但车床刀架具有轴向性较强，转速高、效率高的性能，只要它滚动下来的轴承和轴是在同一台机器上旋转就可以轻松地做复杂零件的加工，而且速度超快、精度高。例如，动力刀具具有相对较高的扭矩150Nm和相对较高的转速15.000 R.P.M，减少了工作人员更换车床的时间。时间定额是完成一个过程所需要的时间，是劳动生产率的指标。根据时间定额，安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。所以时间定额是这个过程中很重要的一部分。

　　动力刀具确定工时定额应根据该企业的生产技术条件，使大部分工人通过努力可以达到，部分先进工人可以超过，少数工人通过努力可以达到或接近平均先进水平。随着生产技术的不断提高，定期修订时间定额，保持定额的平均先进水平。时间定额通常是由技术人员和工人联合起来，通过总结以往经验，查阅相关技术资料，直接估算出来的。也可以根据同一产品的工件或工艺的时间定额进行比较分析计算，也可以通过实际操作时间的确定和分析来确定。

　　除了加工外，动力刀具比较大的优点在于采用了整体结构，系统刚性好，在进行横向钻孔、铰接、螺纹加工等加工的同时，还能获得其他项目的尺寸精度、形状精度、轮廓和几何元素的位置精度等，所以是“刚软”的。这避免了工作人员检查错误。由于刀架采用双导轨设计，使其在运行过程中保持较高的精度和稳定性。动力刀具不仅可以车削、钻削、攻丝，还可以侧切、反切、曲线切割，甚至可以端面切割，还可以保持高速。而且一个刀架可以完成一个零件的所有加工工序，符合一台机器多用途加工的理念。所以成为任何加工厂的必备工具。

　　动力刀具主运动由三相异步电机驱动，主轴转速特性好，输出功率大，非常适合多轴钻孔和大孔径加工。那么，动力刀具在工作中存在异响该如何解决?

　　1、如果压缩空气用作动力头进给运动的动力源，气动控制装置将控制进给运动。其结构紧凑，具有手动和遥控功能。

　　2、动力刀具是机床的主要部件，刀架长期固定不可避免的会出现一些问题，可能会出现异响。通常是减速机摩擦片磨损，或者轴承磨损严重。以上几点都会使带固定刀架的减速器产生异响。

　　3、引起减速器异常噪音的因素:减速器轴承损坏，润滑油过少或减速器过热，减速器齿轮磨损严重，减速器摩擦片磨损。

　　4、如果动力刀具的轴承损坏，更换新的轴和轴承。如果润滑油太少，及时增加润滑油。如果整机齿轮磨损严重，更换新齿轮，更换新润滑油。如果摩擦片磨损严重，及时更换新的。

　　5、如果角头安装不正确，可以调节可调定位销来确定定位销的高度。

　　6、如果角头轴承损坏，可以减少切削量，或者添加润滑油。如果还是故障，建议进厂维修。

　　7、如果电动刀架的角头齿轮磨损，需要在工厂进行修复，以保证产品的加工精度。

　　8、如果角头齿轮润滑油太少，可以加齿轮油，如果角头轴承润滑油太少，可以加轴承油。

　　动力刀具扭矩不足的原因有哪些

　　动力刀具扭矩不足可以从液压和机械两方面考虑:液压系统中液压油压力不足;电机故障、减速器故障或变速箱故障等。故障原因大致可分为四种类型，具体内容如下:

　　1.减速器零件损坏;

　　2.齿轮箱机械装置损坏;

　　3.先导压力不足或安全阀设定压力过低;

　　4.马达损坏或液压油大量泄漏。

　　​动力刀具：铣刀的种类有哪些

　　铣刀是一种带有一个或多个齿的旋转刀具，用于铣削。工作时，每个刀齿轮流间歇地切断工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成型面和切断工件。那么，动力刀具:铣刀的种类有哪些?

　　1、圆柱形铣刀

　　用于在卧式铣床上加工平面。齿分布在铣刀的圆周上，按齿形可分为直齿和螺旋齿。按齿数分，有粗齿和细齿。螺旋粗齿铣刀齿数少，刀具强度高，容屑空间大，适用于粗加工。细齿铣刀适用于精加工。

　　2、平面铣刀

　　又称盘形铣刀，用于在立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面。端面和圆周上有刀齿，也有粗齿和细齿。有整体式、齿形、可转位三种结构。

　　3、立铣刀

　　用于加工凹槽和台阶面等。刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当端铣刀有端齿通过中心时，可以轴向进给。

　　4、三刃铣刀

　　用于加工各种凹槽和台阶面，其两侧和圆周上有刀齿。

　　5、角铣刀

　　用于铣削一定角度的沟槽，有单角铣刀和双角铣刀两种。

　　6、切割锯片

　　用于加工深槽和切断工件，其圆周上有许多刀齿。为了减少铣削时的摩擦，刀齿两侧有15~1的二次偏转角。此外，还有键槽铣刀、燕尾形铣刀、T形铣刀和各种成型铣刀。

　　7、t型铣刀

　　用于铣削T型槽。

　　动力刀具，安装在车削中心的电动刀架上，是可以夹紧钻头、铣刀和丝锥的刀架。可以由电动工具转塔的电机驱动，带动工具旋转，在工件车削后可以进行铣削、钻孔、攻丝等加工。那么，动力刀具如何使用?

　　动力刀具如何使用

　　1.不要在没有打开冷却液的情况下使用，因为内部油封可能会很快磨损;

　　2.为了避免电动工具夹持器内部零件的过度磨损或油封的损坏，冷却液需要合适的过滤装置;

　　3.不要超过刀架的额定转速;

　　4.不要超过刀架的允许水压;

　　5.所用刀具为带中心的出水刀具;

　　6.需要与止水夹头和止水螺母配合使用;

　　7.使用前，确保内外喷水处无堵塞;

　　8.操作前应供水，以免过热;

　　9.只有当水从中心出来时，才能关闭外部喷水;

　　10.关闭外部出水口时，用螺丝关闭外部出水口;

　　11.禁用锤子和其他工件放在外面;

　　12.初次可以70%转速使用，空载旋转1小时，达到磨合效果。

　　什么是动力刀具

　　1、随着被加工零件的日益复杂，精度等级和加工效率的提高，多轴高速已经成为机床的必要条件。除了加工中心的复杂趋势和功能之外，为了适应新时代加工方法的需要，车床从早期的卧式车床发展了许多新的加工形式，如双刀塔、立式车床、倒置车床和车铣复合机床。其中，新概念车铣复合机床无疑是机床结合新技术的杰作。其优势在于可以在同一台机器上轻松加工复杂零件，可以同时进行车削、钻孔、攻丝、端面开槽、侧面开槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削等。

　　2、一台机床就可以完成一个零件的所有加工过程，大大减少了上下料机床的加工时间，减少了人为公差的机会，从而实现了“一做到底”的加工理念。在新一代车铣复合机床中，无论是带刻度的C轴头、辅助主轴、Y轴等。需要配合动力刀架才能具备车铣复合机床的功能。因此，功能性好、精度高的C轴动力刀架将使新一代车铣复合机床更加完善。

　　现代技术需要根据组件的设计尺寸和规格精确地制造组件。为了制造符合如此严格公差的零件。制造商依赖于CNC加工设备的精度。那么。在CNC车床上使用动力刀具的好处是什么?

　　1、在加工车间使用动力刀具，提高数控车床的实用性和零件制造的整体精度。车间可以设置一台机器来完成过去需要在磨床上进行二次加工的工作，如切割、钻孔、攻丝或去毛刺。例如，当加工需要钻孔和螺纹孔的零件的外径时，使用不带电动工具的车床需要将零件移动到铣床。然后，机械师必须采取所有必要的步骤来确保新工件夹具的安全，同时保持严格的公差。动力刀具不仅减少了生产零件所需的时间，而且消除二次加工操作所需的准备时间。

　　2、但是提高生产效率并不是电动工具提供的好处。以下是当今电动工具数控车床的一些额外优势:

　　(1)改进的工具间隙。

　　(2)更好的切割性能。

　　(3)延伸切割深度。

　　(4)更高的精度。

　　动力刀具的特点及作用是什么

　　1、效率高

　　随着当代工厂加工零件的日益复杂，精密级的加工效率已成为各大工厂的重中之重。而车床电动刀架具有多轴、高速、高效的性能。只要沿着轴承和传动轴旋转，就能轻松在同一台机器上加工复杂零件，速度超快，精度高。例如，其相对较大的扭矩可以达到150Nm，其相对较大的转速可以达到15000 r.p.m。这减少了工作人员更换车床的时间。

　　2、准确率高

　　除了加工，它的很大优势还在于整体式结构,系统刚性好。在进行水平钻孔、铰孔、螺纹加工等的同时，还可以获得其他项目几何特征的尺寸精度、形状精度、轮廓和位置精度。所以是“刚中有柔”。这样就避免了工作人员检查的失误。由于刀架采用双导轨设计，,在工作过程中能保持较高的精度和稳定性。

　　3、多功能

　　动力刀具不仅可以用于车削、钻孔和攻丝,还可以用于切削侧面、背面和曲线,甚至端面，并且还可以保持较高的转速。而且一个刀架可以完成一个零件的所有加工工序，符合一机多用的加工理念。因此，成为任何加工厂的必备工具。

　　动力刀具是指机床加工中由动力驱动的刀具，包括铣刀、磨刀等。在现代机械加工中，特别是对于集中式工艺的加工要求，Y轴布置在数控车削中心上以及使用动力刀具的场合逐渐增多。那么，数控车床的动力刀具是怎样的？

　　1、数控车削和铣削

　　数控加工是一个减法制造过程，这意味着机床从工件上去除原材料以形成零件。如上所述，主要用于加工的两种设备，包括车床和铣床3354.都是由计算机数控(CNC)G代码3354驱动但减法方式不同。

　　2、用数控车床车削

　　车床在主轴上旋转工件，而固定的切削刀具从旋转部分切削或刮除材料。车床只生产圆柱形或圆锥形零件。圆锥形部分包括钻头，该钻头在该部分的中间钻孔。

　　3、用数控铣床铣削

　　(1)与车床相反，铣床操作旋转刀具在固定工件上切割路径或钻孔。虽然多轴铣床可以将刀具和工件定位到切割路径要求的任何位置，但是铣床只能在相对平坦的工件上产生特征。

　　(2)许多零件需要车削和铣削来获得零件的形状和轮廓。制造这些零件需要机加工车间运行两个独立的生产过程;一个在车床上，一个在磨床上。这不仅耗时，而且在新机器上对准零件时会导致精度问题。幸运的是，实时工具解决了大部分问题。

　　4、数控车床的动力刀具

　　(1)动力刀具将数控铣削的功能引入车床。上世纪80年代始出现在数控机床上。虽然车床将通过旋转工件和使用静态刀具来继续车削零件，但机加工车间可以配备动力工具附件来进行轴向和径向切削。

　　(2)一般刀具安装在转台上，由伺服系统提供动力进行分度和操作，由驱动车床的同一个CNC G代码数据驱动。一旦主轴停止，动力刀具将执行其操作，而工件仍然面对主轴。与主轴旋转工件不同，刀具像普通铣刀一样旋转。

　　(3)动力配件使用的工具类型会根据项目的要求而有所不同，就像普通的数控铣床一样。此外，机加工车间可配备带有增速器或齿轮减速器的动力刀具，以增加工具的扭矩。也可以配备带有或不带有内部冷却功能的动力刀具。因此，使用配备动力刀具的数控车床有几个关键的好处。

　　加工时车床的工作效率很重要。现在的生产行业不仅会关注产品的加工产量，还会关注产品的加工质量。车床对产品的加工效果影响很大，所以要注意车床的工作效率。动力刀座装置作为车床的一个组成部分，对车床的应用状态也有很大的影响，所以需要注意装置的实际应用。现在产品加工越来越难了。产品需要达到复杂的加工目的，产品的加工精度不容忽视。这些都是厂家需要解决的问题，也会注意车床设备的选择。

　　动力刀座的应用对提高产品加工生产质量有很大帮助，在设备使用过程中可以达到更高的精度标准。而且该装置工作效率稳定，安装后不易出现故障。该装置的应用范围也比较广，可以满足更多行业的安装和使用要求。选择动力刀座进行生产加工也可以简化复杂的操作过程，而且设备功能比较齐全，可以完成钻孔和侧开槽，所以选择设备进行加工生产更加合理，也可以满足加工生产标准。

　　动力刀座的安装也可以改善处理流程。该装置可以简化加工过程，避免复杂的操作程序。该装置的综合应用效果更加突出，有助于提高精度，增加加工产量。因此，许多加工行业都会重视这种设备的安装和使用。

　　动力刀座用户在使用动力刀座时会出现噪音问题，那么应该如何避免这种情况?这时候我们可以查动力刀座。噪音可能是由于减速箱摩擦片磨损或动力刀座减速箱轴或轴承损坏，减速箱齿轮磨损严重，或动力刀座润滑油过少，减速箱过热。动力头超出轴承范围的高速也会产生噪音。

　　如果在使用前处理，在使用过程中也一定要注意一些事项，否则前期的成果就白费了。

　　1.外观保养:日常工作完成后，需要清理动力头的推进杆、钻夹头或多轴钻头、刀具内的铁屑，保持动力头外观整洁。

　　2.润滑、保养和清洁工作完成后，记得给推杆和钻夹头加适量的润滑油。

　　3.电机的维护。定期清洁电机，检查电气装置的位置，确保电气装置固定、安全、整洁。

　　4.备件维护。定期检查螺丝、螺栓的松紧程度，皮带的张力，防护罩是否完好，液压阻尼器是否漏油。

　　动力刀座使用后期更需保养

　　动力刀座后期维护注意事项动力头出现故障时，不要随意拆卸。一定要找到原因，然后对症下药。如果不了解原因，一定要电话联系厂家，在厂家的指导下进行维修;如果不能维修，可以退回厂家或代理处维修。并及时更换动力头的“超龄”零件和损坏、消耗零件。在正常使用情况下，动力头应每年监测和维护一次。永远不要让动力头带病工作。

　　动力刀座不用的时候一定要清洗干净，涂上防锈油，放在干燥的地方。

　　以上工作可以在一定程度上延长动力刀座的使用寿命，在很大程度上保证其使用价值。